Schneidewerkzeug mit Ultraschallmesser für das Schneiden in Längsrichtung
Dieses Schneidewerkzeug wird normalerweise beim Zuschneiden von Geweben für technische Vorhänge eingesetzt. Es wird überwiegend auf den Schneidetischen SM-400-TA und SM-420-TA installiert. Es kann aber auch auf den Plottern der Serie SM-300 verwendet werden. Der große Vorteil dieser Technologie liegt darin, dass beim Schneiden gleichzeitig die Schnittkante versiegelt und folglich das Ausfransen des Gewebes verhindert wird. Das Ultraschall-Werkzeug übt einen großen Druck auf das Gewebe aus. Es wird nur für Schnitte auf der X- und Y-Achse parallel zur Maschinenachse eingesetzt. Auf Plottern arbeitet das Ultraschall-Schneidewerkzeug besonders effizient in Kombination mit einem Niederhalter für atmungsaktive Gewebe, der das Material während des Schneidens auf dem Arbeitstisch fixiert. Ultraschallschneidesysteme werden vor allem für die Verarbeitung von Acryl, Polyester, Soltis und Screen verwendet.
Elektrisches Fünfkantmesser für das automatische Trennen der Gewebebahn von der Rolle
Das elektrische Fünfkantmesser wird an der Kopfseite der Maschine installiert und trennt die Materialbahn von der Rolle. Nachdem die Greifer das Material in der gewünschten Länge auf dem Arbeitstisch ausgelegt haben, aktiviert sich der Niederhalter, um das Material zu fixieren. Jetzt trennt das elektrische Messer die Materialbahn in einem rechtwinkligen Schnitt von der Rolle. Dank der Fünfkantklinge und der hohen Drehgeschwindigkeit kann dieses Messer für eine Vielzahl von Materialien eingesetzt werden, wie z. B. Insektenschutzgitter (generell PVC-beschichtetes Fiberglas), auch sehr schweres PVC, Acryl, Polyester, Naturfasern (z. B. Baumwolle und Seide) und Teppichböden. Im Allgemeinen können alle Gewebe mit einer Stärke unter 5 mm mit dem elektrischen Fünfkantmesser geschnitten werden.
Zusätzlicher Ultraschallcutter für Längsschnitt
Neben dem Standard-Ultraschallcutter für Längsschnitt, der sich auf dem Werkzeugkopf der Maschine befindet, kann ein zusätzlicher Ultraschallcutter für das parallele Zuschneiden über die gesamte Länge der Materialbahn installiert werden.
Dieser Zusatzcutter wird normalerweise manuell positioniert. S.M.R.E. bietet aber auch eine Version mit automatischer Positionierung. Dieses Modul wird dann eingesetzt, wenn das Material beidseitig zugeschnitten und versiegelt werden muss.
Automatische Positionierung des zusätzlichen Ultraschallcutters
Der Zusatzcutter wird an der Kopfseite der Maschine neben dem Standard-Ultraschallwerkzeug installiert. Normalerweise wird der zusätzliche Ultraschallcutter manuell in Position gebracht. Diese Bewegung kann aber automatisiert werden. Das Werkzeug positioniert sich dann selbsttätig.
Drehsystem für das Schneidewerkzeug mit Ultraschallmesser (für das Schneiden in Längsrichtung)
Mit diesem optionalen System kann das Material außer mit dem traditionellen mechanischen Schneidesystem mit angetriebenem Fünfkantmesser jetzt auch mit dem gleichen Ultraschallwerkzeug, das auch für den Längsschnitt verwendet wird, rechtwinklig zu geschnitten werden. Das Ultraschallwerkzeug wird um 90° gedreht und kann jetzt in Querrichtung schneiden (rechtwinkliges Zuschneiden). Auf diese Weise entstehen Gewebebahnen mit versiegelten Schnittkanten auf allen vier Seiten.
System für die thermische Behandlung und Stabilisierung von transparentem PVC (Crystal)
Mit diesem Zusatzmodul wird die SM-400-TA zu einer automatischen Maschine für die Stabilisierung von transparentem PVC (Crystal). Das System stabilisiert das PVC durch eine Wärmebehandlung und verhindert so, dass es sich, nach dem es in einem Endprodukt verarbeitet wurde, ausdehnt und wieder zusammenzieht, wodurch Falten entstehen können. Der große Vorteil der SM-400-TA gegenüber den Öfen, die häufig für die Stabilisierung verwendet werden, liegt darin, dass das Material nicht nur zum richtigen Zeitpunkt thermisch behandelt, sondern gleichzeitig auch zugeschnitten wird. Das Modul wird auf dem Rahmen der SM-400-TA montiert. Diese seit Jahren bewährte Anlage für den Zuschnitt von technischen Geweben hat eine Standardbreite von 1,65 m und eine Nutzlänge von 4 m, die je nach Produktionserfordernissen des Kunden erweitert werden kann. Sie verfügt über ein Greifersystem und ein automatisches Zugsystem für den Transport des Gewebes auf dem Arbeitstisch sowie ein angetriebenes Fünfkantmesser für das rechtwinklige Zuschneiden. Eine dedizierte Software unterstützt den Bediener bei der Auswahl des Programms mit geeigneten Parametern für das Gewebe, das bearbeitet werden soll. Nachdem das Gewebe auf den Arbeitstisch gezogen wurden, beginnt die thermische Behandlung. Über ein Jahr hat S.M.R.E. diese Technologie entwickelt und getestet. Das Resultat ist ein optimales Verfahren für die Behandlung von transparentem PVC (Crystal). Die Maschine erreicht Schrumpfwerte, die je nach Materialeigenschaften bei 3% bis 8% liegen. Anschließend kann das transparente PVC (Crystal) bearbeitet und in Produkte wie Pergolen, Fenster und Wintergärten integriert werden.
